通過微流場技術(shù)強(qiáng)化化工和生物化工過程，進(jìn)行生物基材料、精細(xì)化學(xué)品的綠色制造。重點針對微流場技術(shù)面臨的規(guī)模化工程應(yīng)用限制、對多化工單元的系統(tǒng)集成不足、高匹配性裝備缺失等三大問題開展三方面創(chuàng)新：1.尺度效應(yīng)優(yōu)化突破工程應(yīng)用限制：通過微尺度效應(yīng)等基礎(chǔ)科學(xué)問題研究，進(jìn)行流場結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)化，結(jié)合反應(yīng)體系的熱/動力學(xué)研究，將流場尺度有效拓展至厘米級別，突破微流場技術(shù)的規(guī)�；こ虘�(yīng)用限制。成功實現(xiàn)生物基無毒增塑劑62000噸/年、生物基聚氨酯30000噸/年、精細(xì)化學(xué)品香豆素3000噸/年規(guī)模轉(zhuǎn)化，而國內(nèi)外同類研究主要集中在數(shù)十噸/年的規(guī)模。2.系統(tǒng)集成優(yōu)化與應(yīng)用拓展：創(chuàng)新微流場技術(shù)對反應(yīng)、傳熱、分離等單元的系統(tǒng)優(yōu)化集成，實現(xiàn)氧化體系（環(huán)氧類生物基增塑劑）的反應(yīng)-反應(yīng)耦合、硝化體系的反應(yīng)-分離耦合；并拓展微流場技術(shù)在非穩(wěn)態(tài)、聚合（生物基聚酯）等系列重要反應(yīng)體系中的基礎(chǔ)研究，為實現(xiàn)“通風(fēng)櫥中的工廠”奠定基礎(chǔ)。3.高匹配性裝備研制：創(chuàng)新碳纖維、陶瓷等新材質(zhì)，以及微波、超聲波等多元化外力場在微流場裝備制造中的應(yīng)用，通過工藝開發(fā)與裝備研制協(xié)同，大幅提升裝備的匹配性，使裝備制造成本不足進(jìn)口設(shè)備10%。已成功研制各類微流場裝備20余臺套，前期產(chǎn)業(yè)化項目工程裝備均由申請人團(tuán)隊配套，并與全球著名的微流場裝備制造企業(yè)VapourTec公司共建聯(lián)合實驗室，進(jìn)行工程裝備研發(fā)。研發(fā)中心累計發(fā)表SCI論文50余篇；申報發(fā)明專利26項，獲授權(quán)14項，其中11項獲得工業(yè)應(yīng)用，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益近10億元/年；獲省部級科技獎勵4項，其中以第一完成人獲中國石化聯(lián)合會科技進(jìn)步一等獎、教育部技術(shù)發(fā)明二等獎；獲中國工程院閔恩澤能源化工獎和中國產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新獎；主持國家自然科學(xué)基金重點項目、973計劃項目課題等6項縱向科研項目，與英國VapourTec公司、中國石化集團(tuán)等十余家企業(yè)開展合作。
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